鹽霧試驗方法
將試樣置于封閉的室中，并暴露于中性（pH6.5至7.2）鹽水溶液的連續(xù)間接噴霧中，該溶液以1.0至2.0ml / 80cm 2 /小時的速率落在試樣上， 室溫+ 35℃。 這種氣候保持在恒定的穩(wěn)態(tài)條件下。 測試持續(xù)時間是可變的。
該測試也稱為中性鹽霧或NSS測試。
ASTM B117 中性鹽霧

ASTM標(biāo)準(zhǔn)參考以下方法：
B368 銅加速醋酸 - 鹽霧（霧）測試（CASS測試）的測試方法。
D609 用于測試油漆，清漆，轉(zhuǎn)化涂層和相關(guān)涂層產(chǎn)品的冷軋鋼板的制備規(guī)程。
D1193 試劑水規(guī)范。
D1654 用于評估腐蝕環(huán)境下涂漆或涂層試樣的試驗方法。
E70 用玻璃電極測定水溶液pH值的方法。
E691 進(jìn)行實驗室間研究以確定測試方法精度的實踐。
G85 修改鹽霧（霧）測試實踐。
ISO 9227 中性鹽霧

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GB/T 2423.17《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka:鹽霧試驗方法》
1、適用于比較具有相似結(jié)構(gòu)的試樣的抗鹽霧腐蝕的能力。
2、適用于評定保護(hù)性涂層的質(zhì)量以及均勻性。
對于設(shè)備以及零部件，試驗Kb提供了更符合實際情況的試驗條件以及單個試樣的評定方法。但如果某些情況下為了確保質(zhì)量，相關(guān)規(guī)范要求個別試樣采用本試驗方法時，試樣應(yīng)當(dāng)作為整個組件或者設(shè)備的組成部分連同實際的保護(hù)性設(shè)備(箱體、蓋子、外套等)一起進(jìn)行試驗。
IEC 60068-2-11
當(dāng)在高溫下暴露于鹽霧（噴霧）氣候時，可用于測試保護(hù)涂層的相對耐腐蝕性。

鹽霧試驗類型
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧測試設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。
鹽霧試驗包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。

鹽霧試驗分級
鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)具體分級及現(xiàn)象如下。
10級：無缺陷面積，外觀評級A，試樣表面外觀無變化；
9級：缺陷面積占比不超過0.1%，外觀評級B，試樣表面有輕微到中度的變色；
8級：缺陷面積占比介于0.1%～0.25%，外觀評級C，試樣表面嚴(yán)重變色或有極輕微的腐蝕物；
7級：缺陷面積占比0.25%～0.5%，外觀評級D，試樣表面嚴(yán)重的失光火出現(xiàn)極輕微的腐蝕產(chǎn)物；
6級：缺陷面積占比0.5%～1.0%，外觀評級E，試樣表面嚴(yán)重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產(chǎn)物或點蝕；
5級：缺陷面積占比1.0%～2.5%，外觀評級F，試樣表面有腐蝕產(chǎn)物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上；
4級：缺陷面積占比2.5%～5%，外觀評級G，試樣表面上有厚的腐蝕產(chǎn)物層或點蝕；
3級：缺陷面積占比5%～10%，外觀評級H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產(chǎn)物層或點蝕，并有深的點蝕；
2級：缺陷面積占比10%～25%，外觀評級I，試樣出現(xiàn)了基體金屬腐蝕的現(xiàn)象；
1級：缺陷面積占比25%～50%，屬嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。

鹽霧試驗是在鹽霧試驗箱內(nèi)進(jìn)行的，一般是用來測試金屬的耐腐蝕性或者金屬表面電鍍后的耐腐蝕性，可以通過腐蝕性鹽溶液噴霧來進(jìn)行腐蝕試驗，還能夠通過腐蝕性氣體來進(jìn)行試驗，根據(jù)具體的使用環(huán)境來采用不同的腐蝕方式。